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油性材料用了30多年，水性材料才开发了10多年，各种配套设施还不成熟。对于合成革公司来说，“油改水”的成本会高出3%，对于利润微薄的行业来说并不是一个容易的选择。此外，改用水基后，还面临生产工艺调整、生产效率降低等问题。

作为全球合成革产能最大的原料国，中国承担着巨大的环境成本。然而，目前合成革所用的水性聚氨酯原料还不到2%。

对于合成革公司来说，如何从源头上降低挥发性有机物已成为生死攸关的重大考验。由普拉达(辫谤补诲补)、耐克(苍颈办别)、李宁、价值链相关方及相关协会等国际品牌组成的危险化学品零排放组织(锄诲丑肠)对合成革的减排和替代提出了明确的时间表，其中水性涂料的使用提出了明确的要求。

虽然这不是强制性要求，但国际品牌加强绿色供应链管理也将对中国合成革公司和提供原材料的水性聚氨酯公司产生深远影响。

记者了解到，在合成革行业协会的倡议下，国内合成革产业链组织先锋试点单位，针对 zdhc 需要做出相应的技术解决方案探索。每隔几个月举办一次技术研讨会，zdhc 和先驱试点单位正在积极互动。

中国水性聚氨酯行业协会秘书长陆国辉表示，中国已经成为聚氨酯最大的生产国和消费国，有望成为最大的消费基地。但产业创新能力不足，大量技术在后续跟进，产业结构不合理，集中度低，同质性严重，低端产物过剩，高端产物不足。

他指出，聚氨酯产物的应用应该从需求消费转向品质消费，这在水性聚氨酯领域已经实现。2015年后，水性聚氨酯的创新和应用进入了多个领域，目前已进入快速发展期。中国聚氨酯行业协会水性材料专业委员会主任、奥思佳材料科技有限公司董事长张浩明表示，希望社会关注水性聚氨酯材料，引导水性聚氨酯成为安全、环保、有竞争力的行业。
浙江大学化学工程与生物工程学院范宏教授指出，欧美等国水性涂料市场占有率超过60%，而国内不足20%。